廉价的碳钢资料，经表层渗铝后，即具有耐磨、耐蚀、耐氧化特性。具有较大经济价值。但渗铝钢的焊接难题，阻止了渗铝钢的推广应用。

  渗铝钢的母材一般为10#、20#的低碳钢，外表渗铝后，外表有0.1-0.3mm厚的渗铝层，该层的Al含量为20%-40%。渗铝层硬度挨近马氏体钢，耐蚀性与1Cr18Ni9Ti不锈钢适当，耐氧化性优于不锈钢。

  钢管在渗铝前，先在其端头用不锈钢焊条A312进行堆焊，然后再进行渗铝。这样，在钢管对接焊时就变成了不锈钢之间的焊接，不会损坏原渗铝层。

  当钢管壁厚12mm,宜选用堆焊法。操作办法：在焊接之前先开坡口，在原管端头表里外表开出初坡口，再用A312焊条堆焊，最终构成终坡口。将加工了坡口的钢管进行渗铝，之后需用砂纸把坡口处的污物、杂物磨掉后，进行焊接。

  当两支钢管对接焊时，使用焊接余热把低熔点的钎焊料熔化，熔化后的钎焊料粘附并渗透到焊件的表里焊缝上。这些钎焊料是耐蚀耐氧化资料，而功能优于渗铝钢，熔合线的功能具有钎焊资料的特性。焊条为A312。

  施焊时，尽管熔合线的渗铝层被损坏，可是此处又有钎焊资料粘上去，一起在渗金属，焊缝区相同被耐蚀耐磨氧化物掩盖，功能优秀。