铝锭质量证明书(3篇) 铝锭质量证明书1 编 号： Serial №： № __ *特大型企业首家通过__质量体系认证。证书编号：5102/__。 The first super-large enterprise in China that Obtained approvals of __ quality system. Certificate №:5102/__. 编 号： Serial №： № __ *特大型企业首家通过__质量体系认证。证书编号：5102/__。 The first super-large enterprise in China that Obtained approvals of __ quality system. Certificate №:5102/__. 编 号： Serial №： № __ *特大型企业首家通过__质量体系认证。证书编号：5102/__。 The first super-large enterprise in China that Obtained approvals of __ quality system. Certificate №:5102/__. 编 号： Serial №： № __ *特大型企业首家通过__质量体系认证。证书编号：5102/__。 The first super-large enterprise in China that Obtained approvals of __ quality system. Certificate №:5102/__. 编 号： Serial №： № __ *特大型企业首家通过__质量体系认证。证书编号：5102/__。 The first super-large enterprise in China that Obtained approvals of __ quality system. Certificate №:5102/__. 铝锭质量证明书2 中华人民共和国国家标准 重 熔 用 铝 锭 Unalloyed aluminium ingots for remelting GB/T1196—2008 代替GB/T1196—2002、GB__—1991、GB/T8644—2000 2008—06—09发布 2008—12—01实施 前 言 本标准修改采用了ISO115:2003《重熔用铝锭 等级和成分》，并根据ISO115：2003重新起草。为了方便比较，在资料性附录A中列出了本标准章条和对应的国际标准章条的对照一览表。 本标准采用ISO115:2003时进行了修改。这些技术差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。主要技术差异如下： ——未采用ISO115:2003表1中的精铝锭牌号和表2中的系列牌号； ——增加了Al99.90、 Al99.85、 Al99.60、Al99.50、Al99.00牌号； ——增加了包装用钢带的具体实际的要求； ——删除了ISO115:2003中的规范性附录A。 本标准代替GB/T1196—2002《重熔用铝锭》、GB__—1991《重熔用电工铝锭》、GB/T8644—2000《重熔用精铝锭》。 本标准与GB/T1196—2002、GB__—1991及GB/T8644—2000相比，主要变化如下： ——将GB/T1196—2002及GB__—1991的牌号进行整合； ——将有关重熔用精铝锭牌号纳入YS/T665—2008之中； ——删去GB/T1196—2002中的Al99.70牌号及GB__—1991中的Al99.65E牌号； ——增加Al99.6E牌号，将原Al99.70A牌号中的“A”字样取消，其他牌号不变； ——对GB__—1991中Al99.7E中Si、Cu进行了调整，并增加了Mg、Zn、Mn三个杂质元素； ——对重金属元素Cd、Pb、As重新进行了规定，并增加了对Hg的要求； ——对Al99.7E、Al99.6E中的B、Cr及Mn+Ti+Cr+V重新进行了规定； ——对产品的标识重新进行了规定。 本标准附录A为资料性附录。 本标准由*有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：*铝业股份有限公司贵州分公司、*铝业股份有限公司广西分公司、*有色金属工业标准计量质量研究所。 本标准参加起草单位：青铜峡铝业集团有限公司、云南铝业股份有限公司、四川启明星铝业有限责任公司、包头铝业股份有限公司。 本标准主要起草人：曾萍、高淑兰、邹韶宁、田维红、王烨、李正昌、朱玉华、马志军、丁吉林、王有来。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T1196—1975、GB/T1196—1983、GB/T1196—1988、GB/T1196—1993、GB/T1196—2002； ——GB__—1991； ——GB/T8644—2000。 重 熔 用 铝 锭 1 范围 本标准规定了重熔用铝锭的要求、实验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存及合同（或订货单）内容。 本标准适用于氧化铝—冰晶石熔盐电解法生产的重熔用铝锭。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本版本。 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 8170 数值修约规则 GB/T __ （所有部分） 铝及铝合金化学分析方法。 YB/T 025 包装用钢带。 3 要求 3.1 产品分类 重熔用铝锭按化学成分分为8个牌号： Al99.90、 Al99.85、 Al99.70、 Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E。 3.2 化学成分 重熔用铝锭的化学成分应符合表1的规定。 3.3 外观品质 3.3.1 铝锭应成银白色。 3.3.2 铝锭表面应整洁，无较严重的飞边或气孔，允许有轻微的夹渣。 3.4 锭重和锭型 3.4.1 每块铝锭重量为20㎏±2㎏、15㎏±2㎏ 或由供需双方协商确定。 3.4.2 铝锭锭型不做统一的规定，但要求铝锭锭型应满足于包装、运输和储存的需要。 3.5 其他要求 需方对铝锭有特别的条件时，由供需双方协商，并在订货合同中注明。 4 试验方法 4.1 重熔用铝锭的化学成分分析按GB/T __或GB/T7999 的规定进行，仲裁分析按GB/T __的规定进行。 4.2 重熔用铝锭的外观用肉眼检查。 4.3铝锭计量采用过磅计量。 5 检查规则 5.1 检查和验收 5.1.1 重熔用铝锭应由供方技术（质量）监督部门进行检测验证，保证产品质量符合本标准的规定并填写质量证明书。 5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检检。如检验结果与本标准（或订货合同）的规定不符时，应在收到产品之日起两个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，应在需方仲裁取样，由供需双方一同进行。 5.1.3 铝锭应按批计重。 5.2 组批 重熔用铝锭应成批提交检验，每批应由同一熔炼号的产品组成，重量不少于400㎏。 5.3 检验项目 每批重熔用铝锭应进行化学成分、外观品质和批重的检验。 5.4 化学成分仲裁取样和制样 5.4.1 从该批铝锭任一捆上、中、下各取一块铝锭。当铝锭散开，分不清上、中、下时，则随机取样不少于三块。 表1 5.4.3 在铝锭的大面，沿其对角线钻孔三处，一处在中心，另两处各距角顶约100mm，各钻孔钻进的深度不小于原厚度的三分之二。在钻取式样前，必须先清除表面氧化层，其厚度不小于0.5mm。 5.4.4 钻取的铝屑应混匀，以磁铁处理后，用四分法缩分，重量不小于100g，作为分析化学成分的试样。 5.4.5 重量在22Kg以上的大块锭的仲裁取样和制样由供需双方协商确定。 5.5 仲裁结果处理 5.5.1化学成分仲裁分析结果与原牌号规定不符时，按仲裁分析结果重新判定牌号。 5.5.2 外观品质不合格时，按块处理。 5.5.3批重按实际重量计算。 6 标志、包装、运输 、贮存 6.1 标志 6.1.1 每块铝锭上应浇铸或打印生产厂标志、熔炼号和检印。 6.1.2 每捆铝锭上都应有一个颜色鲜明、防水、不易脱落的标志，且不少于两处，标明执行标准、熔炼号、捆号、净重、块数、牌号。推荐使用标明产品的名字、执行标准、熔炼号、捆号、净重、块数、牌号、生产日期、生产企业名、厂址的标签。 6.2 包装 6.2.1 20 kg±2 Kg铝锭应打捆包装，22 Kg以上的大块铝锭的包装由供需双方协商确定。 6.2.2 铝锭打捆形式采用“井”字形或别的形式。 6.2.3 铝锭打捆可采用钢带、高强度塑料包装带或其他材料，但应保证铝锭不散捆。 6.2.4 打捆材料应具有防锈性能，且抗拉强度不小于590 MPa，伸长率不小于5%。推荐使用经过防锈处理的钢带，尺寸应符合表2的要求，其他要求应符合YB/T 025 的有关法律法规。 表2 钢带尺寸 运输、贮存铝锭的场所应清洁。 * 质量证明书 每批产品应附有质量证明书，其上注明： a) 供方名称、地址； b) 产品的名字和牌号； c) 注册商标； d) 批号； e) 净重和件数； f) 分析检验结果和供方技术（质量）监督部门印记； g) 本标准编号； h) 出厂日期。 7 订货单（或合同）内容 本标准所列材料的订货单（或合同）内容应包括下列内容： a) 产品的名字； b) 牌号； c) 重量； d) 本标准编号； e) 其他。 铝锭质量证明书3 铝锭连续铸造机铸模技术标准 1 范围 本标准规定了铝锭连续铸造机铸模的尺寸、外形及允许偏差、技术方面的要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等 本标准适用于桥头实业有限公司铝锭连续铸造机铸模。 2 规范性应用文件 下列标准包含的条款，通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方，研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适于本标准。 GB/T __ 铸铁多元素含量的测定 火花源原子发射光谱分析方法（常规） GB/T 223.1 钢铁及合金中碳量的测定 GB/T 223.2 钢铁及合金中硫量的测定 GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量。 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 硝酸铵氧化容量法测定锰量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量。 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量。 GB/T 1348 球墨铸铁件。 GB/T 6414 铸件 尺寸公差及机械加工余量。 GB/T __ 铸件机械加工余量。 GB/T __ 铸件重量公差。 GB/T 6061.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 。 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 室温试验方法。 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验试验方法。 GB/T 231.2 金属材料 布氏硬度实验硬度计的检验与校准。 GB/T 231.3 金属材料 布氏硬度试验标准硬块的标定。 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验。 3 要求 3.1 铝锭连续铸造机铸模材质符合GB/T 1348中规定QT450-10牌号。 3.1 尺寸、外形、重量及允许偏差 3.1.1 几何形状和尺寸应符合图纸的规定。 3.1.2 尺寸要求按国标GB6414执行，有特别的条件的可按图样或有关技术方面的要求执行。 3.1.3 加工时，按GB/T__，有特别的条件时需注明。 3.1.4 铝锭连续铸造机铸模的重量应符合70±5Kg。重量偏差按GB/T __的有关法律法规执行。有特别的条件的可按图样或有关技术方面的要求执行。 3.2 化学成分与力学性能 3.2.1 铝锭连续铸造机铸模的化学成分应符合表1的规定。 3.3.1 必须确保铸造工艺合理及按此工艺获得无内部缺陷的铝锭连续铸造机铸模前提下方能浇注供客户认可的样品或批量铸件。 3.3.2 铝锭连续铸造机铸模不允许有裂纹、冷隔、机械粘砂、皱皮、夹渣、披逢、缩孔以及未融的内冷铁等影响铸件内在质量的缺陷存在。每个铝锭连续铸造机铸模表面允许出现的缺陷（包括气孔、渣孔、砂眼）总数不允许超出2个，缺陷深度小于2mm。 3.3.3 厂商对铸件缺陷有特殊规定时，须提供对应依据，本企业来提供相应的检验报告。 3.4 表面上的质量要求 3.4.1 铝锭连续铸造机铸模应清洗整理干净，修整多余部分。 3.4.2 浇冒口残余、粘砂、氧化皮等去除要求应符合技术规范或供需双方订货协定。 3.4.3 对允许出现的缺陷（包括气孔、渣孔、砂眼）必须用铁腻子进行填堵并打磨*整后才能交付使用。 3.4.4 表面粗糙度应符合GB/T 6061.1的规定。 3.4.5 铝锭连续铸造机铸模的表面特别是工作面不允许存在锈斑。 3.5 其它要求 3.5.1 铝锭连续铸造机铸模内的用户商标图案棱角清晰。 3.5.2 铝锭连续铸造机铸模工作面光洁、*滑，形状过渡自然顺畅。 3.5.3 铝锭连续铸造机铸模一定要经过时效处理。 3.5.4 铝锭连续铸造机铸模的外观尺寸要求允许差（±1mm）及内腔尺寸要求允许差（±0.5mm）。 3.5.5 需方对铝锭连续铸造机铸模质量有特别的条件时，由供需双方协商，并在订合同中注明。 4 试验方法 4.1 铝锭连续铸造机铸模的化学成分分析按GB/T __的规定进行，仲裁分析按GB/T 223.1、GB/T 223.2、GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 223.12的规定进行。 4.2 铝锭连续铸造机铸模的拉伸试验按GB/T 228.1的规定进行。 4.3 铝锭连续铸造机铸模的硬度试验按GB/T 231.1-231.3的规定进行。 4.4 铝锭连续铸造机铸模的金相检验按GB/T 9441的规定进行。 5.检验规则 5.1检查和验收 5.1.1铝锭连续铸造机铸模由生产单位自检后提交质量监督部进行抽检，质量监督部保证产品质量符合本标准的规定并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检测验证。如检验的结果与本标准或订货合同的规定不符时，应在收到产品之日起两个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，应在需方仲裁取样，由供需双方一同进行。 5.1.3 铝锭连续铸造机铸模应按件计重。 5.2 组批 铝锭连续铸造机铸模应由生产单位成批逐一自检后提交质量监督部抽检，每批应由同一熔炼炉次、同一加工方法、同一尺寸、同一热处理方法的产品组成。 5.3 检验项目 每批铝锭连续铸造机铸模应进行化学成分、力学性能、金相检验、几何尺寸、表面上的质量和重量的检验。 5.3.1 化学成分的取样由生产单位取炉后试样

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