当前位置:泊头市东凤轮胎模具有限责任公司铝铸件铸铝件加工 工业铝铸件
铸铝件加工是一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后,经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态,再通过的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔,经冷却形成所需要形状铝件的工艺方法。以下是关于铸铝件加工的详细介绍:
铸铝件加工的基本流程最重要的包含装料、熔化、扒渣与搅拌、调整成分、精炼、出炉、清炉等步骤。其中,装料和熔化的过程对产品质量有决定性的影响,需要严控炉料的清洁度和熔化温度,以防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜。
常用的铸铝方法有砂铸、压铸、低压铸造、精密铸造、模铸造等。每种方法都有其的特点和适用范围:
在铸铝件工艺流程中,有极大几率会出现氧化夹渣、气孔、缩松、裂纹等缺陷。针对这样一些问题,能采用以下措施进行预防和解决:
氧化夹渣:炉料应经过吹砂处理,降低回炉料的使用量;改进浇注系统模块设计,提高其挡渣能力;采取了适当的熔剂去渣;浇注时应当平稳并应注重挡渣;精炼后浇注前合金液应静置时间。
气孔:正确把握浇注速度,避免卷入气体;型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量;改进浇注系统模块设计。
缩松:从冒口补浇金属液,改进冒口设计;炉料应清洁无腐蚀;铸件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联用;改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。
裂纹:改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡;采取增大砂型(芯)退让性的措施;铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计;适当降低浇注温度;控制铸型冷却出型时间;铸件变形时采用热校正法;正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度。
铸铝件加工大范围的应用于汽车、航空航天、机械制造、电子电器等领域。随着科学技术的进步和工业的发展,铸铝件加工技术也在不停地改进革新和完善,以满足多种领域对铸件质量、精度和性能的要求。
综上所述,铸铝件加工是一项复杂而精细的工艺过程,需要严控所有的环节的工艺参数和质量发展要求,以确保生产出高质量的铸铝件产品。
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